Nastri adesivi vs fissaggi meccanici: perché cambiare?

Nell’ambito della produzione industriale, la scelta del metodo di assemblaggio influisce sulla qualità, la durata e l’estetica del prodotto finale.

Infatti, il dilemma tra l’utilizzo di nastri adesivi vs fissaggi meccanici riguarda tutti i settori: dall’assemblaggio delle parti di un prodotto (per esempio un elettrodomestico), ai pannelli di rivestimento di un edificio, alle insegne di un punto vendita.

In passato, viti, bulloni e rivetti sono stati lo standard. Tuttavia i nastri biadesivi ad alte prestazioni sono una soluzione tecnicamente superiore in molti scenari.

In questo articolo esploreremo quindi perché passare dal fissaggio meccanico a quello chimico sia una scelta strategica per ottimizzare il processo produttivo ed il prodotto finale.

Prima di scendere nel dettaglio tecnico, ecco un rapido confronto tra le due tecnologie:

Tabella comparativa: nastri adesivi vs fissaggi meccanici

Migliorare la distribuzione dei carichi e garantire l’integrità strutturale con i nastri adesivi

La concentrazione del carico è uno dei limiti principali di viti e rivetti. Con il fissaggio meccanico, tutta la forza viene scaricata su un unico punto (il foro), creando uno stress che può portare a deformazioni e rotture.

Al contrario, i nastri adesivi distribuiscono la tensione in modo uniforme su tutta l’area di contatto. Questo non solo aumenta la resistenza complessiva, ma permette anche di eliminare le vibrazioni e il rumore meccanico (rattling), tipico dei componenti che si allentano nel tempo.

Oltre a ciò, forando la superficie si crea un potenziale ingresso per umidità e agenti corrosivi. Alcuni specifici nastri adesivi, come quelli in schiuma acrilica ad alte prestazioni (come i 3M™ VHB™), agiscono invece anche come sigillante, proteggendo i materiali e prevenendo la corrosione galvanica quando si uniscono metalli diversi.

Prodotti leggeri e dal design pulito

Le teste delle viti o i segni di saldatura richiedono spesso processi in post produzione (come la verniciatura) per essere parzialmente nascosti. Di conseguenza, è difficile permettere al prodotto di avere una buona resa estetica con superfici del tutto continue.

Con i nastri adesivi, invece, il fissaggio risulta “invisibile“, creando superfici lisce e pulite che sono essenziali, ad esempio, nel settore dell’arredo, della segnaletica e dei dispositivi elettronici.

Inoltre, specialmente con i prodotti più viscoelastici, è possibile anche unire tra di loro materiali eterogenei (per esempio plastica su metallo) perché resistono ai diversi coefficienti di dilatazione termica, senza tensioni.

I nastri adesivi (e collanti in generali) sono anche particolarmente consigliati nei processi di lightweighting per ridurre il peso del prodotto finale: un problema tipico nei settori automotive e aerospaziale, o nell’impiego di materiali leggeri come il carbonio.

Rispetto alla ferramenta metallica infatti, sono più leggeri e permettono di fissare anche materiali sottili.

Ottimizzazione dei tempi e dei costi

Il fissaggio meccanico richiede tempo e processi lunghi, dalla foratura alla pulizia dei trucioli, ed anche personale specializzato nel caso delle saldature.

L’applicazione dei nastri adesivi è immediata, facile, pulita e facilmente integrabile in flussi di lavoro automatizzati o manuali.

Inoltre alcune soluzioni specifiche, come i nastri con finger lift (bordo agevolato per la rimozione del liner), velocizzano ulteriormente il processo di montaggio.

Ne consegue un ciclo produttivo più rapido e ottimizzato.

Soluzioni adesive personalizzate

Grazie alle nostre tecnologie, il nastro adesivo viene trasformato in modo che si adatti perfettamente alla geometria del componente e ai ritmi della linea produttiva.

Creiamo soluzioni su misura tramite:

• Fustellatura: possiamo sagomare il nastro adesivo, eliminando gli sprechi di materiale, in base alle esigenze del cliente.
• Taglio laser: per realizzare anche le più complesse o piccole geometrie, su disegno del cliente.
• Taglio in rotoli: forniamo rotoli di nastro adesivo in dimensioni personalizzate, grazie al taglio al tornio.
• Laminazione e Accoppiamento: adesivizziamo diversi materiali come feltri, tessuti, gomme, espansi.
• Prototipazione: supportiamo l’ufficio tecnico nella fase di test, realizzando campionature personalizzate che permettono di validare il processo di giunzione prima della produzione su larga scala.

Conclusione: quale soluzione scegliere?

Passare dai sistemi meccanici ai nastri adesivi è un salto di qualità, ma ne esistono diverse tipologie, ognuna delle quali è adatta a soddisfare un determinato problema.
Il nostro team tecnico è a disposizione per test di incollaggio e analisi di fattibilità sui vostri materiali.
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